AMPC: A húsfeldolgozó ipar megreformálása additív gyártással
Az Australian Meat Processor Corporation (AMPC) a vöröshús-feldolgozó ipar kutatási és fejlesztési vállalata Ausztráliában. Küldetése, hogy bizalomra épülő valódi partnerségek révén világszínvonalú innovációkat, technológiai adaptációt és stratégiai szakpolitikák kidolgozását ösztönözze.
Olyan, nagy volumenű gyártási környezetben, mint egy élelmiszeripari feldolgozóüzem, az olyan alkatrészek, mint például a csavarok és görgők, rendszeresen elkophatnak vagy eltörhetnek. Mint minden iparágban, az idő pénz, és ha egy alkatrész meghibásodik, az eredmény általában költséges állásidő, amíg az alkatrész beszerzése vagy cseréje meg nem valósul.
„A húsfeldolgozók számos célgépre és egyéb berendezésre támaszkodnak, amelyek mindegyike több komponensből áll. Még egy kisebb alkatrész meghibásodása is költséges lehet.” – Chris Taylor, az AMPC vezérigazgatója mesélte a Markforged szakembereinek.
A kihívás
Az AMPC az additív gyártás lehetőségeinek feltárásához első lépésként együttműködésre lépett a Konica Minoltával és a Markforgeddal a 3D nyomtatás szolgáltatásként való kipróbálásában. A kísérlet célja az, hogy segítse a vöröshús-feldolgozókat Ausztrália-szerte hasznot húzni a pótalkatrészek 3D nyomtatásából és a berendezések karbantartásának forradalmasításából, ezáltal pedig biztosítsák a folyamatos hústermék-ellátást. Az együttműködés egy hároméves, sokrétű programot foglal magában, hogy ezek az előnyök Ausztrália húsfeldolgozó üzemeiben mind kiaknázhatók legyenek.
A program során két Markforged X7 ipari kompozit 3D nyomtatót szállítanak a feldolgozó üzemekbe előnyös, „próbáld ki, mielőtt vásárolsz” megállapodás keretében. A feldolgozó személyzetet kiképzik a nyomtatók használatára, hogy magabiztosan meg tudják ítélni az esetleges végleges beruházás előnyeit. Az egységek nyolc hétig maradnak minden helyszínen, mielőtt másik üzembe helyeznék át őket.
A dolgozók elsősorban funkcionális prototípusokat, valamint beépíthető, kompozit gépalkatrészeket gyártanak a technológiai értékelése céljából. A Konica Minolta emellett helyszíni támogatást nyújt, hogy segítse a húsfeldolgozókat a technológia megértésében és hasznosításában.
Bővítse additív ismereteit hazai szakemberek gyakorlati tapasztalataival a NEXT 3D konferencián! Részletek: next3d.hu
A program részeként például a The Casino Food Co-op-ot olyan létesítményként azonosították, amely profitálhat a 3D nyomtatásból. 1933 óta a The Casino Food Co-op Ausztrália legnagyobb gazdálkodói tulajdonú, világszínvonalú húsfeldolgozó szövetkezete. A legkorszerűbb létesítményeket használó karámtól tányérig történő húsfeldolgozás iparágvezetőjévé nőtte ki magát. A cég mostanra napi 1200 szarvasmarhát dolgoz fel, és több mint 1000 embert foglalkoztat.
„A cserealkatrész egyszerű kinyomtatásának lehetősége drasztikusan képes csökkenteni az állásidőt, és minimálizálni az alkatrészekre való várakozás időt, csökkentve ezáltal az ellátás kockázatának esélyeit.”
– Chris Taylor, az AMPC vezérigazgatója
A Casino Food Co-op létesítményén belül három fő területet azonosítottak, amivel elsőként kellett foglalkozni. Az első a több száz címkenyomtató zsanérja volt, amelyekkel naponta több ezer címkét gyártanak. Brian Armstrong, a The Casino Food Co-op munkatársa így jellemezte a kihívást: „A műanyag zsanér sok évnyi használat után deformálódik és eltörik. Mivel a pótalkatrész ellátást a gyártó már nem biztosítja, az egyetlen lehetőség az összes feliratozógép cseréje, ami rendkívül költséges lenne.”
A következő terület a bőrcserző dob volt, amely eltávolítja a szőrt és a zsírt a bőr festése előtt. A berendezés egyik fogaskereke meghibásodott, aminek következtében a bőrgyártás leállt. „Az elakadt termelés hatása jelentős volt, és napi több tízezer dolláros veszteséget jelentett a bőrgyárnak” – emlékszik vissza Armstrong.
Az utolsó terület, ahol a 3D nyomtatást kipróbálták, a légkeverők ventilátor lapátjai voltak, amelyek optimalizálják a hűtőterek hőmérsékletét. Ha az egyik lapát instabillá válik, az egész eszköz tönkremegy, és a hűvös helyiség nem tud optimális szinten működni. Mivel az légkeverők eredeti gyártója már nem működik, az új lapátok gyártási költsége jelentős volt. „A hűtőhelyiségek teljes kihasználásának hiányában fennáll annak a veszélye, hogy a The Casino Food Co-op nem tudja teljes kapacitással szállítani a terméket, ami hatással van a partnereink iránti kötelezettségeinkre.” – mutatott rá Armstrong.
Az AMPC a Markforged X7 kompozit nyomtatót használja olyan alkatrészek nyomtatására is, amelyek a húsfeldolgozói munkaerő VR-szimulációs képzéséhez járulnak hozzá.
A megoldás
Az AMPC, a Konica Minolta és a Markforged 3D nyomtatási megoldásával a The Casino Food Co-op viszonylag egyszerűen meg tudta oldani ezeket a kihívásokat és ezzel megakadályozta a kapcsolódó, költséges leállásokat.
Azzal, hogy szükség szerint új zsanérokat nyomtathat a címkenyomtatókhoz, a Casino Food Co-op képes megelőzni a gépek leállását. Ezenkívül meghosszabbodott a címkenyomtatók élettartama, így többezer dollárt takarítanak meg az elkerült cserék költségein.
A bőrgyári fogaskerekek 3D nyomtatása biztosítja a gépek működését, amíg új pótalkatrészeket nem gyártanak. A feldolgozás a megszokott módon folytatódhat, elkerülve a nem tervezett leállások okozta jelentős veszteségeket.
„A Casino Food Co-op naponta több tízezer dollárnyi terméket állít elő a bőrgyárban. A meghibásodott gép üzemben tartásához szükséges két fogaskereket 18 órán belül megtervezték, kinyomtatták és felszerelték, így nem csökkent a termelékenység.” – hangsúlyozta Brian Armstrong.
A lapátok gyors nyomtatása a hűtőhelyiség ventillátoraihoz jelentős költségmegtakarítást és kockázatcsökkentést is jelentett az üzem számára. Korábban az AMCP-nek egy acélgyártót kellett megbíznia a cserepengék elkészítésével, darabonként akár 10 000 dollárért. Ezzel párhuzamosan a húst is át kellett szállítani olyan helyiségbe, ahol a hűtés megfelelően működött. A pót ventilátorlapátok 3D nyomtatása sokkal rövidebb ideig tart és egy új acélpenge árának a töredékébe kerül, ami jelentős előnyt jelent az üzem számára.
A Markforged X7 nyomtatókkal Onyx (Pa6+karbon) alapanyagból gyártott pótalkatrész
A beépített, nyomtatott fogaskerekek, amelyek szükségesek a gép működéséhez.
A jövő
Brian Armstrong azt mondta: „Létfontosságú volt megoldást találni ezekre a kihívásokra. Az összes alkalmazás, amelyhez 3D nyomtatót használtunk, kulcsfontosságú a The Casino Food Co-op számára a berendezések karbantartása és üzemeltetése terén, így segít megelőzni a nem tervezett leállásokat és teljesíteni a szállítási szerződéseinket.”
„Ezt nem tudtuk volna elérni a Konica Minolta és a Markforged támogatása nélkül. A Konica Minolta csapatának tudása azt jelentette, hogy rengeteg támogatást kaptunk az út során az igényeinknek megfelelő megoldások kidolgozásában. A húsfeldolgozásban a 3D nyomtatás lehetőségei végtelenek, és kíváncsian várjuk, hogyan tudunk tovább fejlődni a 3D nyomtatással a jövőben.” – zárta szavait Brian Armstrong, a Casino Food Co-op projekttámogató munkatársa
Találja meg az Ön vállalkozása számára legnagyobb értéket biztosító 3D technológiát!
Forduljon a FreeDee szakértő csapatához! Próbálja ki, nézze meg az 3D nyomtatókat és 3D szkennereket a FreeDee irodájában, kérjen tőlünk mintát vagy tesztelje saját modellel ezeket a világszerte népszerű berendezéseket!