Nikon SLM fémnyomtatók

A Nikon SLM Solutions vállalat (korábban SLM Solutions) a fémnyomtató additív gyártástechnológiák úttörőjeként az ipari fém 3D nyomtatók vezető szállítója. Fedezze fel és élvezze a Nikon SLM szelektív lézerolvasztásos fémnyomtató technológia határtalan lehetőségeit!

 

A fémporok szelektív lézerolvasztása (SLM, Selective Laser Melting) fémnyomtatás eljárás feltalálójaként a német SLM Solutions elkötelezett a legfejlettebb ipari additív gyártási rendszerek fejlesztése és gyártása mellett. A cég úttörő a több lézeres megoldások területén: a legújabb NXG XII 600 megoldás már 12 lézert használ egyszerre! Az SLM 2007-ben telepítette első fémnyomtatóját, ma már több mint 650 darab van belőlük szerte a világon, amelyek megbízhatóan szolgálják ki a legjelentősebb márkákat számos területen, a mérnöki óriásoktól a jól ismert autógyártókon át a repülőgépiparig. A fémek 3D nyomtatása mellett a cég fémötvözetek fejlesztésével is foglalkozik.

 

A Nikon SLM Solutions rendszerek nyílt architektúrája lehetővé teszi a felhasználók számára a gyártási folyamat teljes személyre szabását. A vállalat széleskörű tapasztalata és technológiai know-how-ja támogatja a termékfejlesztést, a versenyképességet és az innováció kreatív megközelítését. Megoldást keres egy magasszintű mérnöki kihívásra? A Nikon SLM szakemberei partnerek a legnagyobb értéket teremtő megoldás felderítésében és a rendszereik feladatra optimalizálásában is.

 

A FreeDee a Nikon SLM Solutions fémnyomtatók hivatalos hazai szállítója.

Kérje tanácsunkat a megfelelő berendezés kiválasztásában!

Kapcsolatfelvétel
Nikon SLM Solutions logo

NXG XII 600 fémnyomtató

12 lézeres, termelékeny gyártómegoldás

  • 20X gyorsabb a hagyományos, egylézeres fémnyomtatóknál
  • 5X gyorsabb az SLM saját, négylézeres megoldásainál is
  • Akár 1000 cm3/óra
  • 216 literes, 600x600x600 mm-es munkatér
  • 80-160 µ között állítható lézerfolt átmérő

Az NXG XII 600-at tömeggyártásra tervezték, fejlesztése középpontjában a következő négy alapelv állt: termelékenység, méret, megbízhatóság és biztonság. A 12 lézeres – egyenként 1000 W teljesítményű – megoldás kitolja az ellátási láncok korlátait és megváltoztatja a logisztikai és raktározási folyamatokat. Ennek az egyedülállóan produktív megoldásnak a hagyományos gyártósorokba való integrálása áttörést jelent a fémekből történő additív gyártásban.

Az NXG XII 600 fémnyomtató legfontosabb termelékenységi paraméterei:

  • 20-szor nagyobb sebesség a szabványos egylézeres fémnyomtató rendszerekhez képest.
  • 5x nagyobb sebesség a négylézeres SLM rendszerekhez képest.
  • Akár 1000 cm3/óra nyomtatási sebesség
  • Egy év alatt 10 000 kilogramm páratlan fémalkatrész gyártása.

 

A méret számít, ezért az NXG XII 600 nagy és rugalmasan kezelhető munkateret kínál:

  • Gyártás a teljes munkatérben vagy kisebb területen
  • 600 x 600 x 600 milliméteres teljes építési térfogat
  • 261 literes munkatér

Rakéta alkatrész

Méretek: ∅ 560 × 427,5 mm
Súly: 120 kg
Anyag: IN 718
Gyártási idő: 69 óra

Elektromos motorház (Porsche)

Méretek: 590 × 560 × 367 mm
Súly: 15,5 kg
Anyag: ALSI10MG
Gyártási idő: 21 óra

SLM 500 fémnyomtató

4 lézeres, gyors fémnyomtató megoldás

Nikon SLM 500 fémnyomtató
  • 500 × 280 × 365 mm-es munkatér
  • Két vagy négylézeres kialakítás
  • 400W vagy 700W lézerteljesítmény
  • Automatizált porkezelés
  • Beépített gázszűrő modul

Az SLM 500 kategóriájában a legerősebb és leghatékonyabb rendszer, amit biztonságos működésre és az üzemeltetési költségek minimalizálására terveztek. A gépkezelő a fémportól elkülönítve dolgozik a zárt porkezelő huroknak köszönhetően, amely magába foglalja az automatikus szűrést és a porfeltöltést. A kivehető építőkamra a sorozatgyártást szem előtt tartva minimálisra csökkenti a gép állási idejét.

 

A szabadalmaztatott többlézeres átfedési stratégia egyenletes nyomtatási minőséget biztosít. A felhasználók 400 W-os és 700 W-os lézerek közül választhatnak, így mindig a választott alapanyaghoz illő lézerteljesítménnyel dolgozhatnak, a teljesítmény növelésével pedig képessé válhatnak vastagabb rétegek létrehozására vagy a termelékenység további növelésére.

SLM 280 PS fémnyomtató

Kétlézeres, harmadik generációs fémnyomtató megoldás

  • 280 × 280 × 365 mm-es munkatér
  • Kétlézeres megoldás
  • Automatizált porkezelés
  • Beépített gázszűrő modul

Az SLM 280 Production Series megoldás harmadik generációja kiválóan teljesít gyártási környezetben. Több lézerrel, zárt hurkú porkezeléssel és továbbfejlesztett folyamatvezérléssel rendelkezik. Ideális megoldás nagy termelékenységet igénylő, magasszintű igényeket támasztó alkalmazások esetén.

 

Az SLM 280 PS többlézeres fémnyomtató az ismert, közepes méretű gépeknél 25%-kal nagyobb munkaasztallal rendelkezik, ezért több alkatrész hatékonyabb gyártására képes. Szabadalmaztatott többlézeres szkennelési stratégiát alkalmaz, amely a piac legjobb minőségű levilágítási átfedését biztosítja, egyedülálló módon minimalizálja a korom által okozható problémákat, biztosítja a rétegek egyenletes kötését és az átfedés területén is ugyanolyan sűrűséget és mechanikai tulajdonságokat biztosít, mintha egy lézerrel gyártotta volna.

 

A zárthurkú porkezelés növeli az alapanyagbiztonságot és segít megőrizni az anyag minőségét. A fix gázszűrőmodul felfogja az esetleges szennyeződéseket, port vagy kormot a technológiai gázáramból, összegyűjti azt egy hulladékgyűjtőbe, majd a tiszta gázt visszavezeti a folyamatkamrába.

SLM 125 fémnyomtató

Gyors prototipizálás, kisszériás gyártás és K+F

  • 125 × 125 × 125 mm-es munkatér
  • Egylézeres megoldás
  • 400W lézerteljesítmény
  • Szabad alapanyagválasztás

Szerszámbetétek formakövető hűtőfuratokkal

Alapanyag: 1.2709 szerszámacél
Gyártási idő: 2h 21m / alkatrész

Kompakt, nagy teljesítményű, precíz fém 3D nyomtató kisebb nyomtatási térfogatot igénylő alkalmazásokhoz. Az SLM Solutions család legkisebb gépe számos felhasználó és alkalmazás számára alkalmas – a gyors prototípuskészítéstől a kis tételes gyártáson át a kutatás és fejlesztésig.

 

Az SLM 125 nagyobb építőteret és erősebb lézert kínál, mint kategóriájában a hasonló méretű gépek. Rugalmas gyártási rendszert kínál, amely megfelel a felhasználók speciális igényeinek: A porágyas fémalkatrész gyártás kezdő használói olyan folyamatokat fejleszthetnek ki, amelyek azután nagyobb SLM-rendszerekre skálázhatók, a kutatóintézetek általában anyagfejlesztésre, a gyártóvállalatok pedig prototípusok, kis szériák és minősített alkatrészek előállítására használják. Az SLM 125-ön minden szelektív lézerolvasztásra szolgáló fémpor feldolgozható, beleértve a reaktív anyagokat is.

 

A legkisebb SLM Solutions nyomtató még kompakt kivitelben is számos, a nagyobb megoldásokból ismert csúcsminőségű funkciót tartalmaz. A munkatér 200°C-ra előmelegíthető, a szabványos 400 W-os lézer pedig a kis gépekben kínált legmagasabb teljesítményt nyújtja.

Nikon SLM Free Float

Forradalmi támaszték csökkentő fémnyomtatási technológia

Köszönjön el a gravitáció okozta problémáktól és köszöntse a támaszték-mentes fémnyomtatást!

 

Az SLM úttörő Free Float technológiájának köszönhetően legyárthatóvá válnak a korábban lehetetlennek tűnő alkatrész geometriák is. A Free Float jelentősen csökkenti a szelektív lézeres fémolvasztási additív eljárás során szükséges támasztékok számát, ezáltal minimalizálja az alapanyagveszteséget, – költséget és a gyártási időt is, miközben a gyártott alkatrészek minőségét is tovább emeli.

  • Támogatja az ipari fémnyomtatást
  • Csökkenti a fémpor felhasználást
  • Csökkenti az utómunka időigényét
  • Kinyúló geometriák is alátámasztás nélkül gyárthatók
  • Több hely marad az értékteremtő alkatrészek gyártására
  • Kevesebb hulladék
  • Fejlett hőkezeléssel működik
  • Jelentősen csökkenti az alkatrészek belső feszültségét
  • Minden SLM géppel kompatibilis megoldás
  • Díjmentes minden SLM felhasználó számára

Nikon SLM fémnyomtató alapanyagok

 

Az SLM fémnyomtatók nyitott architektúrája lehetővé teszi, hogy a fémporgyártó cégek termékeinek legszélesebb választékából szemezgethessen. Partnereivel együtt az SLM Solutions már több mint 45-féle anyaggal dolgozik sikeresen. Példák az SLM Solutions alapanyagai közül:

Alumíniumötvözetek:

  • AlSi10Mg
  • AlSi7Mg0,6

 

Nikkelötvözetek:

  • HX
  • IN625
  • IN718
  • IN939

Acélötvözetek:

  • 316 liter (1,4404)
  • 15-5PH (1,4545)
  • 17-4PH (1,4542)
  • 1.2709
  • H13 (1,2344)
  • Invar 36
  • 1.4828

Titánötvözetek:

  • Ti6Al4V EL
  • TA15
  • Te (2. osztály)

Rézötvözetek:

  • CuNi2SiCr
  • CuCr1Zr

 

Kobaltötvözetek:

  • CoCr28Mo6
  • SLM MediDent

Amennyiben még bizonytalan, hogy milyen 3D nyomtatót válasszon, díjmentes konzultációt biztosítunk a megfelelő berendezés kiválasztásához!

Vegye fel velünk a kapcsolatot és segítünk megtalálni a megfelelő 3D nyomtatót, alapanyagokat, sőt akár további értékteremtő alkalmazási lehetőségeket!

    Érdekelne: *

    Név *

    Email cím *

    Telefonszám *

    Cégnév *


    Üzenet