Csomagolástechnika

trivium packaging alkatrészpótlás karbantartás 3d nyomtatással

Régi gépek karbantartása digitális munkafolyamattal a Trivium Packaging üzemében

A Trivium Packaging a fenntartható és újrahasznosítható fémcsomagolásokra specializálódott. Több mint 60 országban működnek, több mint 7500 alkalmazottal, innovatív fémcsomagolási szolgáltatások széles skáláját kínálják ügyfeleik termék- és márkakövetelményeinek kielégítésére. Meglátogattuk a Trivium gyárát a kelet-magyarországi Vaján, hogy megtudjuk, hogyan alkalmazza a csomagolóiparban a mérnökcsapat az Ultimaker S7 3D nyomtatót és az Artec Micro II 3D szkennert a karbantartási költségek megtakarításához és a gépek hatékony működéséhez.   A Trivium Packaging vajai üzeme élelmiszeripari konzervgyártással foglalkozik, beleértve az alkatrészek és a kész fémdobozok gyártását. Ez a telephely a Trivium egyik legnagyobb üzeme, ami tömeggyártást végez. A több mint 40 éves gyár célja…

0

Új, élelmiszerbiztos Markforged nyomtatószál: Nylon White FS

Az élelmiszer- és italgyártás felgyorsult világában a vállalatok folyamatosan keresik a lehetőségeket a hatékonyság javítására, a költségek csökkentésére és a gyártási folyamataik innovációjára. Az additív gyártás utánozhatatlan rugalmasságot és gyorsaságot kínál a gyártósorok folyamatos működését támogató egyedi alkatrészek és szerszámok létrehozásában. Egy kritikus akadály azonban korlátozza a 3D nyomtatás alkalmazását ebben az iparágban: az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő, tanúsított nyomtatószálak korlátozott elérhetősége.   Az élelmiszer- és italgyártók számára nem csak fontos, hogy az élelmiszerrel közvetlenül érintkező vagy annak közvetlen közelében lévő gyártóalkatrészek megfeleljenek a szigorú élelmiszer-biztonsági előírásoknak, hanem követelmény is. Általános követelmény, hogy ezeket az alkatrészeket olyan anyagokból kell készíteni, amelyek…

0

Krones gépek fejlesztése és alkatrészpótlása 3D nyomtatással

Fémdobozok, üveg- és PET-palackok milliói futnak át Krones gyártósorokon minden egyes nap. A Krones a sörfőzdék, italpalackozók és élelmiszergyártók komplett rendszereinek egyik vezető gyártója. Gyártósorai dobozokat töltenek, címkéket ragasztanak fel és a termékek minőségellenőrzését is elvégzik. Az ital- és csomagolóipar globális piaci szereplőjeként a Krones olyan átfogó megoldásokat kínál, amelyekre ügyfeleik, például a Coca-Cola és a Heineken nagymértékben támaszkodnak.       Amikor minden másodperc számít A Krones gyártósorai rendkívül hatékonyan gyártják, töltik és csomagolják a termékeket. Ám ezeknél a hatalmas termelési mennyiségeknél minden másodperc számít. Ha egy gép nem működik, a vállalatok jelentős bevételtől eshetnek el. Ezért nagyon fontos,…

0

Robotika és 3D nyomtatás az élelmiszeriparban: Gyártási problémák megoldása automatizálással

Az élelmiszer- és italipar számos kihívással néz szembe, amelyek az elmúlt években még inkább kiéleződtek, különösen a COVID-19 világjárvány következtében. Olyan kulcsfontosságú kérdések, mint a megbízható munkaerő fenntartása, a biztonság és a hatékonyság biztosítása, valamint a folyamatosan változó piaci igényekhez való alkalmazkodás, innovatív megoldások felé terelték az iparágat. Ahogy a Markforged, élenjáró ipari 3D nyomtató gyártó cikkében is olvashatjuk, a robotika, különösen az additív gyártástechnológia fejlődésével párosulva, új távlatokat nyit az élelmiszeriparban.   Kihívások az élelmiszer- és italiparban 2024-ben és azon túl Munkaerőhiány és megbízhatóság: Az egyik legégetőbb probléma a megfelelő és megbízható munkaerő megtalálása. A világjárvány rámutatott az emberi…

0

Nyomtatott megfogó rendszer gyorskioldóval csomagolósori robotokhoz

A Farason Corporation több mint harminc éve tervez és szállít automatizált, egyedi gép- és robotrendszereket gyárak számára Észak-Amerikában, Ázsiában, Dél-Amerikában és Európában. A Farason csapata Markforged 3D nyomtatókkal bővítette a tervezési és gyártási lehetőségeit, összhangban a Farason azon elkötelezettségével, hogy olyan egyedi megoldásokat kínáljon, amelyek szorosan az ügyfelek előtt álló kihívásokhoz igazodnak. A Markforged CFR kompozit nyomtatás segítségével gyorsan cserélhető vákuumos megfogó rendszert terveztek és nyomtattak csomagolósori robotokhoz.   Videó: Folyamatos karbonszállal erősített Onyx (darabolt szénnel töltött PA6) alapanyagú, gyorsan cserélhető szerszámtartó és megfogó rendszer munka közben A kihívás Tekintettel arra, hogy a mozgatandó csomagolt áruk (töltött samponos palackok) nehezek…

0

Vákuumos megfogók fejlesztése és nyomtatása gyártósori robotokhoz

A tervezési és mérnöki szolgáltatásokat nyújtó Harvestance cég additív gyártásra specializálódott. 3D nyomtatásra tervezési (DfAM) szolgáltatásokat kínálnak különböző iparágaknak, beleértve az autógyártást, a félvezetőgyártást, a lábbeliket és az élelmiszeripart. A Harvestance számos megkeresést kap a gyártósorok automatizálását célzó, személyre szabott, könnyű és erős megfogók tervezésével és gyártásával kapcsolatban együttműködő robotokhoz. A hagyományos, gyakran nehéz alumínium megfogók azonban korlátozzák az emelhető munkadarabok súlyát, és több energiát fogyasztanak. A Harvestance ügyfelei, köztük az együttműködő robotok felhasználói, egyedi célgépgyártók és a robotrendszer-integrátorok, több fájdalompontot is megfogalmaztak:     Robotkar felhasználók és rendszerintegrátorok kihívásai Az együttműködő robotkarok általában kicsi, 20 kg-os hasznos teherre vannak…

0

Fejlessze élelmiszer-feldolgozó üzemét 3D nyomtatással! – Pályázati lehetőség

Csatlakozzon a vezető élelmiszer-feldolgozó és italgyártókhoz, akik additív gyártással optimalizálják csomagolósoraik működését!   Az élelmiszer- és italipar vezető vállalatai igény szerinti MRO alkatrészekkel és gyártóeszközökkel biztosítják a folyamatos termelést. A termelékenység folyamatos javítása, a sorváltások optimalizálása és a kezelők biztonságának garantálása kulcsfontosságúvá vált a gyártásautomatizálás elterjedésével. 3D nyomtatók segítségével az élelmiszeripari gyártók napok helyett órák alatt jutnak hozzá egyedi alkatrészekhez, nyomtatnak elöregedett berendezéseikhez pótalkatrészeket vagy új, könnyebb és hatékonyabb megfogókkal szerelnek fel robotkarokat. Az élelmiszeripari üzemek most támogatást is igénybe vehetnek 3D nyomtatók beszerzésére a folyamataik fejlesztéséhez.   Feldolgozó üzemek fejlesztésének hazai támogatása (részletesebben itt) Azonosító kód: KAP-RD04a-RD04b-2-24 Keretösszeg: 50…

0
3d-nyomtatott-palackformazo-sablon-hasznalata-munkafolyamat

Így fejleszt az Unilever és a Serioplast új flakonokat 3D nyomtatott szerszámmal

A világ egyik legnagyobb, gyorsan mozgó fogyasztási cikkekkel (FMCG) foglalkozó vállalataként az Unilever folyamatosan új termékeket fejleszt mindennapi használatra, a testápolástól az otthoni ápoláson át a táplálkozásig stb. Nagy valószínűséggel az Ön otthonában is több Unilever termék található, tekintve, hogy a cég a Dove, a Domestos, a Cif, a Knorr, az Axe (Lynx), a Ben & Jerry’s és több tucat más globális és helyi márka tulajdonosa. Noha hazai Unileverhez tartozó gyárban is támaszkodnak 3D nyomtatásra, ahogy arról be is számoltunk, ez a cikk egy olasz példát mutat be és a Formlabs oldalán jelent meg először.   Az FMCG egy olyan…

0

AMPC: A húsfeldolgozó ipar megreformálása additív gyártással

Az Australian Meat Processor Corporation (AMPC) a vöröshús-feldolgozó ipar kutatási és fejlesztési vállalata Ausztráliában. Küldetése, hogy bizalomra épülő valódi partnerségek révén világszínvonalú innovációkat, technológiai adaptációt és stratégiai szakpolitikák kidolgozását ösztönözze.   Olyan, nagy volumenű gyártási környezetben, mint egy élelmiszeripari feldolgozóüzem, az olyan alkatrészek, mint például a csavarok és görgők, rendszeresen elkophatnak vagy eltörhetnek. Mint minden iparágban, az idő pénz, és ha egy alkatrész meghibásodik, az eredmény általában költséges állásidő, amíg az alkatrész beszerzése vagy cseréje meg nem valósul.   „A húsfeldolgozók számos célgépre és egyéb berendezésre támaszkodnak, amelyek mindegyike több komponensből áll. Még egy kisebb alkatrész meghibásodása is költséges lehet.”…

0

A motivált folyamatmérnöki munka kulcsa a veszprémi Algida jégkrémgyárban

Kihívás: Folyamatmérnökként a cél szüntelenül fejleszteni az Algida jégkrémgyár gyártósorainak hatékonyságát és csökkenteni a veszteségeket. Mindazonáltal az új alkatrészeket vagy meglévők módosítását igénylő fejlesztési ötletek nagyon lassan tesztelhetők a hosszú beszerzési idők miatt. Megoldás: Ultimaker S5 FFF és Form 3+ SLA 3D nyomtató kapacitás házon belül Eredmény: Az új alkatrésztervek egyik napról a másikra tesztelhetők, az alkatrészgyártást igénylő fejlesztési folyamatok átfutási ideje és költsége csökkent és a munkavállalói motiváció is magasabb szinten van.   Az Algida gyár folyamatmérnökeinek feladatairól és 3D nyomtatási tapasztalatairól Michl Domonkos, a fejlesztési csoport vezetője mesélt a FreeDee veszprémi roadshow állomásán.   A veszprémi Algida jégkrémgyár…

0