A fémnyomtatás sikeres alkalmazása a vasútiparban: Wabtec és Nikon SLM Solutions
A Wabtec berendezések, rendszerek, digitális megoldások és szolgáltatások globális szállítója a szállítmányozási, vasúti, bányászati és ipari szektor számára. A Fortune 500-as cég több mint 50 országban működik közel 30 000 alkalmazottal és 8 milliárd dollár fölötti bevétellel. Ha utazott vonaton az elmúlt évtizedben, nagy az esélye, hogy a jármű Wabtec alkatrészeket is tartalmazott. 2017 óta a vállalat célzottan tesz erőfeszítéseket újabb, zöldebb, jövőállóbb fékpanelek és más biztonsági rendszerek fejlesztésére, amelyhez Nikon SLM fémnyomtatóra is támaszkodik. Az SLM technológiáról és alkalmazásairól élő webinárban is mesélünk márciusban.
Nehéz, drága és időigényes
A Wabtec egyik célja egy 24 kilogrammos, több alkatrészből álló fékpanel áttervezése volt. Az egységet Franciaországban szerelték össze mielőtt használatra az USA-ba szállították. A fékpanel azonban feleslegesen nehéz volt, amely hatással volt a vonat teljesítményére is. Emellett a gyártása hagyományos módszerekkel 3-6 hónapot vett igénybe, ami magas költségeket, hosszú várakozási időket és a tengerentúli szállítással járó emissziót eredményezte.
Innovatív megoldások fémnyomtatással
Több gyártó rendszereinek tesztelése után a Wabtec választása egyértelműen az SLM 800 fémnyomtató rendszerre esett. Egyedül ez a nyomtató kínálta azt a sebességet és méretet, amire az alkatrész gyártásához szükség volt. A nyomtatási sebesség óriási előnyöket kínált a szállítási időkben. Ezen a területen a Nikon SLM Solutions fémnyomtatók, amelyek akár 12 lézerrel is képesek dolgozni, a legmagasabb szintet képviselik. A Nikon SLM és a Wabtec mérnökei szorosan együttműködtek egy fejlettebb fékpanel megtervezésében és additív gyártásában.
„Az SLM 800 kínálta azt a méret és sebességbeli teljesítményt, amire szükségünk volt ennek a tervezési kihívásnak a megoldásában.” – Brett Heher, vezető gépészmérnök, Wabtec
A szállítási időt és környezetterhelést tovább csökkentette az a lehetőség, hogy a nyomtatási paraméterek könnyedén megoszthatók a Nikon SLM rendszerek között, így a fejlesztéstől függetlenül, lokálisan megvalósítható volt a gyártás. Ezen túlmenően most már hat darabot tudnak gyártani ugyanannyi idő alatt, amíg hagyományos módszerekkel csak egy darabot.
70%-kal csökkent a szállítási idő | 50%-os súlycsökkenés
A fémnyomtatás átment a teszten
„Mivel a fékpanel a vonat kritikus alkatrésze, így szigorú tesztelésen kell átmennie a használatbavétel előtt. Ez dinamikus, helyszíni és funkcionális tesztelést, valamint harmadik felek bevonását is magában foglalta. Sikerült bebizonyítanunk, hogy az alkatrész a légnyomás teszt elvárásait 30%-kal, a hidraulikus teszt értékeit pedig 50%-kal túllépte. Az alkatrész nem csak megfelelt a teszteken, de a több darabból egyetlen elemre való redukálása kevesebb karbantartást is jelent a jövőben, miközben javítja a vonat általános biztonságát” – mondta Henri de Chassey, a Wabtec Transit additív gyártástechnoógiai vezetője.
„Azóta sikerült úgymond újra feltalánunk a fékpanelt. Valamit, amit már hosszú ideje azonos módszerekkel állítanak elő.” – Brett Heher, vezető gépészmérnök, Wabtec – “Fontos megjegyezni, hogy ezek biztonsági szempontjából kritikus alkatrészek, amire ügyfeleink is különösen ügyelnek.”
Noha az additív gyártás talán még mindig újszerű eljárásnak tekinthető a hagyományos gyártási módszerekkel összevetve, a Wabtec ügyfelei üdvözölték a jövőbe mutató, additív felé forduló átalakulást.
Többet szeretne tudni? Vegyen részt élő webinárunkon!
Mit hoz a jövő?
A Wabtec egy teljes, új termékcsaládot vizionál az additív gyártás bevezetésének köszönhetően. Már vizsgálták hőcserélők, fékbetétek és féknyergek fejlesztésének lehetőségeit is. A kisebb alkatrészek gyártását SLM 280 rendszerekkel kezdték meg.
“Amit nagyon élveztem a Nikon SLM Solutions-zel való együttműködésben, hogy nagyon gyorsan ki tudtunk dolgozni egy európai vonatpályázatot. Majd három hónap alatt elkészítettük, és jól sikerült a gyártás.” – Henri de Chassey, a Wabtec fék- és biztonsági folyamatmérnöke / módszermenedzsere.
Találja meg az Ön vállalkozása számára legnagyobb értéket biztosító 3D technológiát és vezesse be sikeresen!
Forduljon a FreeDee szakértő csapatához! Próbálja ki, nézze meg az 3D nyomtatókat a FreeDee irodájában, kérjen tőlünk konzultációt, mintát vagy tesztelje saját modellel a világszerte népszerű berendezéseket!