Krones gépek fejlesztése és alkatrészpótlása 3D nyomtatással
Fémdobozok, üveg- és PET-palackok milliói futnak át Krones gyártósorokon minden egyes nap. A Krones a sörfőzdék, italpalackozók és élelmiszergyártók komplett rendszereinek egyik vezető gyártója. Gyártósorai dobozokat töltenek, címkéket ragasztanak fel és a termékek minőségellenőrzését is elvégzik. Az ital- és csomagolóipar globális piaci szereplőjeként a Krones olyan átfogó megoldásokat kínál, amelyekre ügyfeleik, például a Coca-Cola és a Heineken nagymértékben támaszkodnak.
Amikor minden másodperc számít
A Krones gyártósorai rendkívül hatékonyan gyártják, töltik és csomagolják a termékeket. Ám ezeknél a hatalmas termelési mennyiségeknél minden másodperc számít. Ha egy gép nem működik, a vállalatok jelentős bevételtől eshetnek el. Ezért nagyon fontos, hogy a lehető legmagasabb üzemidőt legyenek képesek garantálni. Noha a Krones gépek rendkívül megbízhatónak számítanak, sajnos minden alkatrész elhasználódik egyszer és előfordulhat, hogy ki kell cserélni. Míg a legtöbb Krones gépvásárló tartalék alkatrészeket raktároz, addig a valóságban irreális, drága és fenntarthatatlan nagy pótalkatrész-készletet fenntartani, hiszen ezek közül az alkatrészek közül sokat soha nem is fognak használni.
Minden Krones géphez nyomtatott alkatrészt ellenőriznek a minőség-biztosítás érdekében.
3D nyomtatás a Krones-nál
Annak érdekében, hogy felgyorsítsák fejlesztéseiket és eseti pótalkatrész gyártásukat, valamint ügyfeleik a lehető legmagasabb üzemidőt érhessék el, a Krones a 3D nyomtatáshoz fordult. Ezt megelőzően a prototípusok gyártásának kiszervezése nagyon drága volt és gyakran hetekig is eltartott. Az UltiMaker 3D nyomtatók használatával azonban a prototípusok egy nap, sőt esetenként órák alatt is előállíthatók. A házon belüli 3D nyomtatással a Krones gyorsabban tudja tesztelni és iterálni a terveket, biztosítva, hogy az új alkatrészek jobban teljesítsenek és hosszabb élettartamúak is legyenek. Ennek köszönhetően az ügyfelek megbízhatóbb gépeket, magasabb üzemidőt és kisebb környezeti lábnyomot tudtak elérni.
A házon belüli 3D nyomtatás lehetővé tette a Krones számára kritikus alkatrészek gyártását is a gépeihez.
A 3D nyomtatott alkatrészek előnyei a hagyományos módon gyártott alkatrészekkel szemben
Az alkatrészek prototípusainak tesztelésén keresztül a Krones felfedezte, hogy a 3D nyomatok megfelelnek számos beépülő alkatrész teljesítmény-követelményeinek. Ráadásul nemcsak olcsóbb az alkatrészek 3D nyomtatása, hanem az így elérhető kisebb súly is gyakran nagy előnyt jelent. Az alkatrészek különböző, a célnak megfelelő anyagokból is nyomtathatók, attól függően, hogy milyen tulajdonságokra van szükség, például nagyobb rugalmasságra vagy ESD-biztonságra. Mindezeknek köszönhetően a Krones felismerte, hogy a 3D nyomtatást nemcsak egyszerű belső gyártóeszközként hasznosíthatja, hanem egy új bevételi forrásként az ügyfelei számára nyújtott hozzáadott szolgáltatásként is értékesítheti.
Igény szerinti, 3D nyomtatott gépalkatrészek a Krones ügyfelek számára
Ha nem szeretnénk hatalmas pótalkatrész készletet fenntartani vagy sürgősen van szükség alkatrészekre, akkor bizony gyors beszerzési forrásra van szükség az álláidők elkerülése érdekében. Azonban az egyedi alkatrészek rendelése és szállítása a legtöbb esetben napokig vagy akár hetekig is eltarthat. A helyszíni, azonnali 3D nyomtatás ezért óriási lehetőségeket rejt magában a Krones és ügyfelei számára is.
Mostanra, ha a Krones ügyfeleknek alkatrészre van szükségük egy géphez, megrendelhetik az alkatrészt az online Krones.shopban. Ha a megrendelt pótalkatrész 3D nyomtatható, akkor az helyben, UltiMaker 3D nyomtatókkal lesz kinyomtatva. Így az ügyfeleknek nem kell minden telephelyükön hatalmas mennyiségű pótalkatrészt tárolniuk. Egyszerűen kinyomtathatják a szükséges gépalkatrészeket, amivel drasztikusan minimalizálják gyártósoraik állásidejét. Ez a folyamat hetekről napokra vagy akár órákra csökkenti a pótalkatrészek beszerzési idejét.
A szükséges alkatrészek igény szerinti 3D nyomtatása csökkenti a költségeket és javítja a működési hatékonyságot.
A 3D nyomtatott alkatrészek minőségbiztosítása
Egy alkatrész funkcionalitása és tartóssága számos tényezőtől függ. Bár az alkatrészek kialakítása azonos lehet, az anyagválasztás és a gyártási beállítások nagyban befolyásolják a teljesítményt. A Krones minden alkatrészhez meghatározza a megfelelő alapanyagokat és 3D nyomtatási beállításokat. Amikor az ügyfél cserealkatrészt rendel a Krones termékcsaládjához, a pótalkatrészt Krones által tesztelt beállításokkal és Krones-specifikus anyagok segítségével 3D nyomtatják. Ez olyan tanúsított alkatrészeket eredményez, amelyek biztosan megfelelnek az előírt minőségi előírásoknak.
Rugalmas 3D nyomtatási megoldás, amely megfelel a szigorú minőségi és informatikai szabványoknak
A megfelelő 3D nyomtatási ökoszisztéma kiválasztása nagy kihívást jelenthet. A Krones számára az UltiMaker lett a megfelelő választás a gyártó agilis, nyitott és biztonságos megoldásainak köszönhetően. Az UltiMaker 3D nyomtatók nyílt alapanyag-rendszerükről, valamint megbízható és egyenletes nyomtatási minőségükről ismertek. Az UltiMaker szoftvere több száz anyaghoz és márkához kínál tesztelt nyomtatási profilt, amely lehetővé teszi a célnak legjobban megfelelő nyomtatószál kiválasztását. A Krones-nak azonban rendkívül speciális követelményeket támasztó, egyedi alapanyagra volt szüksége. Az UltiMaker nyílt platformjának köszönhetően a Krones képes volt saját anyagot fejleszteni a saját alkatrészeihez és azokhoz megbízható nyomtatási profilokat hozott létre.
Az UltiMaker professzionális szoftvere is segítette a Kronest, hogy megfeleljen az IT által meghatározott adatvédelmi szabványoknak. A Krones egy egyedi szoftvermegoldás segítségével biztonságosan felügyeli a helyszíni nyomtatási feladatokat, biztosítva az ügyfeleket a nyomtatási munka minőségéről. A rendszeres szoftver- és firmware-frissítések azt is jelentik, hogy a Krones jövőbiztos 3D nyomtatási ökoszisztémát használjon.
Az UltiMaker 3D nyomtatási ökoszisztémája és a nyílt alapanyagplatformja lehetővé tette a Krones számára,
hogy az ügyfelek igényeihez igazítsa megoldásait.
Szintlépés az UltiMaker Factor 4 nyomtatóval
A Krones világszerte több mint 10 helyszínen nyomtat közel 50 darab UltiMaker S5 és UltiMaker S7 nyomtatóból álló flottájával. A nemrégiben piacra dobott UltiMaker Factor 4 pedig új lehetőségeket nyitott a Krones számára is.
Az UltiMaker új Factor 4 3D nyomtatója lehetővé tette a Krones számára, hogy még széleskörűbben támogassa ügyfeleit.
Johannes Karl, a Krones Ügyfél 3D Megoldások részlegének vezetője kijelentette: „Izgatottak vagyunk az UltiMaker Factor 4-ben rejlő lehetőségek miatt. A Factor 4 a következő szintre emelte képességeinket. Az erősebb és tartósabb alapanyagok támogatásával olyan alkatrészeket tudunk előállítani, amelyek nem csak keményebbek lehetnek, hanem a puhább anyagokkal akár nagyobb rugalmasságot is kínálnak.”
Az új UltiMaker Factor 4 közvetlen meghajtású nyomtatófejjel rendelkezik. Ez megkönnyíti és még megbízhatóbbá teszi a flexibilis anyagok 3D nyomtatását. A közvetlen meghajtásnak köszönhetően a Factor 4 lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy még lágyabb vagy tapadósabb anyagokból nyomtassák ki az alkatrészeket. Ezek a tulajdonságok új lehetőségeket kínálnak például a megfogók, rugalmas alkatrészek, ergonomikus vagy védőalkatrészek területén.
Az új UltiMaker Factor 4 magasabb hőmérsékleten is képes nyomtatni egy jobban szigetelt kamrában. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára olyan ellenálló kompozit anyagok használatát, mint az UltiMaker PPS CF, amely könnyen helyettesítheti a PEEK-et vagy akár az acélt is. A Factor 4 új funkciói segítik a Krones-t abban, hogy még szélesebb körű szolgáltatást nyújthassanak ügyfeleiknek.
Bernd Baldauf, a Krones Globális eBusiness – Globális Digitális Tartalomkezelés – Globális 3D Ügyfélmegoldások részlegének vezetője a következőket mondta: „Célunk, hogy közelebb kerüljünk ügyfeleinkhez és megoldási partnerükké váljunk. Igény szerinti, gyors, kiváló minőségű alkatrészeket biztosítunk, és folyamatosan fejlesztjük szolgáltatásainkat Krones minőségben. Az UltiMaker innovatív megoldásaival jó úton haladunk afelé, hogy ezt elérjük.”
3D nyomtatás az élelmiszeriparban és italgyártásban – ingyenes útmutató
Szeretne még több 3D nyomtatás alkalmazási lehetőséggel és a technológia bevezetésének jógyakorlataival gazdagodni? Töltse le innen az UltiMaker alkalmazási terület specifikus útmutatóját, amely nemcsak új ötletek ad az additív gyártás alkalmazására, de abban is segít, hogyan illeszthető hatékonyan az új technológia a meglévő munkafolyamatokba.
Ismerje meg jobban az UltiMaker Factor 4 nyomtatót!
A Factor 4 ipari FDM 3D nyomtató hatékonyabbá teszi a termelést, leegyszerűsíti a folyamatokat, és folyamatos üzemidőt biztosít. Olvassa el a Factor 4 részletes leírását dedikált termékoldalunkon!
