Használatra kész SLS nyomtatott alkatrészek minden eddiginél egyszerűbben

A Formlabs bemutatta a Fuse Blast polírozó rendszert és a Fuse Sift védőkesztyű panelt. Mindkét új termék a Form Fuse 1 nyomtató szelektív lézerszinterezéses (SLS) munkafolyamatának továbbfejlesztését jelenti, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy egyszerűbben és automatizáltabban jussanak el a fogyasztói használatra kész alkatrészekig.

 

A Fuse Blast polírozó rendszer (Fuse Blast Polishing System) felgyorsítja a fogyasztói használatra kész, kiváló felületi minőségű alkatrészek előállítását. Ez az egyszerű Fuse Blast kiegészítő modul nemcsak költséghatékony és automatizált felületkezelést tesz lehetővé, de bizonyos helyzetekben helyettesítheti a bevonatot vagy a gőzsimítást. A Fuse Blast polírozó rendszer professzionális minőségű felületeket biztosít egyszerű és megfizethető munkafolyamat upgrade-ként. A Fuse Blastben így mind az SLS nyomatok tisztítása, mind a polírozása egyetlen automatizált lépésben megvalósítható, hogy a végeredményként létrejövő alkatrészek bármilyen, magas esztétikai követelményeket támasztó helyzetben is megállják a helyüket.

 

Az alkatrészminőség javítását célzó Fuse Blast polírozó egység mellett az új Fuse Sift munkafolyamat fejlesztések – Fuse Sift védőkesztyű panel és Fuse Sift alkatrész-szállító tartály – segítik az SLS nyomtatá munkaterületének jobb megszervezését, a nyomtatás utáni munkafolyamatok tisztább és könnyebb megvalósítását.

 

Az SLS 3D nyomtatás számos alkalmazásban egyre népszerűbbé válik, a fogyasztási cikkek prototípus-készítésétől a végfelhasználásra szánt alkatrészek skálázható gyártásáig. Noha a Fuse ökoszisztéma már eddig is egy teljes és elérhető árú SLS munkafolyamatot biztosított, ezek az új tartozékok a következő szintre emelik.

 

Fuse Blast polírozó rendszer

 

Az SLS 3D nyomtatás a legjobb választás azon vállalkozások számára, akiknek pontos, ipari anyagminőségű, részletes eredményekre van szükségük végfelhasználói alkatrészekhez vagy funkcionális prototípus-alkalmazásokhoz viszonylag nagy volumenben. A felületminőség azonban – amely az SLS nyomtatással gyártott alkatrészeken enyhén szemcsés, porózus vagy durva lehet – visszatartott néhány vállalkozást az SLS technológia széleskörű alkalmazásától.

 

Az olyan homokfúvók, mint a Fuse Blast, el tudják távolítani a laza portot, de a magas esztétikai követelményeket támasztó alkatrészeknél polírozára is szükség van. A Fuse Blast polírozó rendszer egyszerű, beszerelhető megoldást kínál a Fuse 1-gyel nyomtatott alkatrészek polírozására.

 

A Fuse Blast Polishing System sima, enyhén fényes alkatrészeket hoz létre – az olvasztás vagy koptatás helyett – a felületek tömörítésével. Ez gyors és költséghatékony módja a sima és pontos felületek elérésének. A gőzsimító rendszerekkel vagy bevonatolási lehetőségekkel összehasonlítva egy már meglévő Fuse Blast szemcseszóró gépen végzett polírozás olcsó, egyszerű és zárt megoldást jelent – nincs szükség további költséges hardverre, extra képzésre vagy kiszervezésre.

 

A Fuse Blast Polishing System egy ökoszisztéma fejlesztés, amelyet a meglévő Fuse Blast gépek kiegészítőjeként fejlesztettek. A kényelmesen bepattintható modul a Fuse Blast jobb oldali rekeszébe illeszthető, így a kezelők könnyen válthatnak a Glass Media esetében a tisztító és a Polish Media segítségével a polírozó munkafolyamat között.

 

SLS nyomat a Fuse Blast polírozó rendszer kezelése után

 

A Fuse Blast Polishing System része a Formlabs elkötelezettségének minden termékük folyamatos fejlesztése iránt. A Fuse Blast teljeskörűbb megoldássá teszi a teljes Fuse 1 SLS-munkafolyamatot. A Fuse 1 SLS nyomtató jelenleg a legnépszerűbb SLS 3D nyomtatási megoldás a világon, amely a világszerte eladott összes porágyfúziós 3D nyomtatási megoldás több mint 50%-át teszi ki – népszerűsége pedig nagyrészt az áramvonalas, intuitív munkafolyamatnak köszönhető.

 

 

Fuse Sift védőkesztyű termékcsomag

Az SLS 3D nyomtatás nagy utat tett meg az elmúlt néhány évben – a nagy teljesítményű a Fuse 1+ 30W már nem egy bonyolult, szoba méretű ipari monstrum. Bizonyítja, hogy az SLS munkafolyamatnak nem kell szükségszerűen bonyolultnak lennie és speciális képzést igényelnie. Az viszont nem változott, az az, hogy a por, mint minden 3D nyomtatási alapanyag, kezelést igényel.

 

Az egyik visszajelzés, amelyet gyakran hallottunk a Fuse 1 vásárlóitól, az az, hogy a Fuse Siftnek átfogóbb megoldást kell kínálnia arra, hogy a port teljesen a gép burkolata alatt tartsa. A Fuse Sift védőkesztyű termékcsomag a Fuse Sift védőkesztyű panelből és az új Fuse Sift alkatrész-szállító tartályból áll. Ez az upgrade töklóéletesen tiszta és zárt munkafolyamatot biztosít, miköben leegyszerűsíti az alkatrészeket kinyerő utómunka-folyamatot.

 

A Fuse Sift kesztyű panel lezárja a Fuse Sift eddig nyitott elejét, miközben lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egy pár beépített kesztyűn keresztül dolgozzanak a porsütivel a munkaterületen, hasonlóan a Fuse Blasthez. A Fuse Sift Glovebox Panel tehát zárt környezetet biztosít, miközben továbbra is kényelmes hozzáférést enged az alkatrészek kinyeréséhez.

 

Miután a Fuse Sift kiüríti a Fuse 1 építőkamrájából a porsütit a Sift munkaterébe, a felhasználók kicserélik a Fuse 1 építőkamrát az alkatrésztartállyal – ez gyűjti és tárolja az alkatrészeket, mielőtt a Fuse Blastbe vagy más munkaállomásra helyeznék át őket.

 

Új Nylon 12 nyomtatópor kiszerelés

A Formlabs a Nylon 12 nyomtatópor 6 kg-os dobozait, 10 kg kiszerelésű tasakokra cseréli. Ez a változtatás 83%-kal csökkenteni fogja a csomagolásból adódó műanyag hulladékot és jó példűval jár elöl az SLS porok csomagolásának ipari standardjében. Ezenkívül a nyomtatóporok mennyiségi kedvezményes szinteket kínálnak azon ügyfelek számára, akik sorozatgyártásra vagy bármilyen alkalmazás nagyobb volumenű nyomtatására szeretnének növekedni.

 

A prototípusoktól a sorozatgyártásig egyetlen egyszerű SLS 3D nyomtatási munkafolyamattal

A Form Fuse SLS nyomtató rendszer felhasználói már most feszegetik a termékinnováció és a gyártási hatékonyság határait. Partnerségük és a Formlabs folyamatos fejlesztés iránti elkötelezettsége segít felgyorsítani a termékfejlesztést, és azokra a funkciókra összpontosítani, amelyek a legnagyobb változást hozhatják az ügyfelek mindennapi életében.

 

Az SLS nyomtatás perifériái, a Fuse Blast Polishing System és a Fuse Sift Glovebox Bundle a munkafolyamat azon területeit kezelik, amelyek a legnagyobb kihívást okozták a felhasználóknak. A Formlabs célja a tiszta és egyszerű munkafolyamat a nyomtatéstól a végfelhasználásra alkalmas alkatrészekig.

 

 

Ha többet szeretne megtudni a Formlabs Form Fuse 1 SLS nyomtató rendszerről vagy az új termékekről, lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal az [email protected] email címen!