Alkalmazási példák

Nikon SLM fémnyomtatók orvosi és fogászati alkalmazásai

A fémnyomtatás egyik legkorábbi és legnagyobb felhasználója az egészségügyi terület, ahol a biokompatiblis alapanyagoknak, a személyre szabhatóságnak, az egyedi gyártásnak számtalan előnyét élvezhetik a páciensek. Az SLM fémnyomtatási technológiáról és alkalmazásairól élő webinárban is mesélünk márciusban.   CMF (craniomaxillafaciális) implantátumok additív gyártása     Nyomtató: SLM 125 Alapanyag: Ti6Al4V Gd. 23 (ASTM F136) Ti Gd. II (ASTM F67) Rétegvastagság: 30 μm Előnyök: Az illeszkedésre és funkcionalitásra tervezett implantátumok hatékony gyártása Komplex geometriák költséghatékony előállítása Rácsszerkezetek funkcionális integrációja, ahol szükséges Tömeges személyre szabás lehetősége   Ezeket az arc és állkapocs implantátumokat a CT felvételekre támaszkodva specifikusan a páciensek anatómiájához tervezik és…

0
tdk hungary ipari 3d nyomtatás alkalmazás interjú

3D nyomtatás a szombathelyi TDK gyárban

A szombathelyi TDK Hungary Components Kft a nemzetközi TDK csoport egyik legjelentősebb európai elektronikai fejlesztő- és gyártóközpontja. A mintegy 50 ezer négyzetméternyi telephelyen a város egyik legnagyobb munkáltatójának számít. A fejlesztés és a gyártás támogatásához már régóta támaszkodnak különböző házon belüli additív technológiákra.   A TDK Hungary Components Kft. olyan okosautós alkalmazásokhoz fejleszt és gyárt elektronikai alkatrészeket Szombathelyen, mint például a teljes kulcs nélküli nyitás és indítás, az automatikus távolsági fényvezérlő, az optikai parkolást segítő rendszerek, a sávelhagyásra figyelmeztető rendszerek, vagy a különféle táblafelismerők. Az 1994 óta működő vállalat az induktivitások és alumínium elektrolit kondenzátorok versenyképes fejlesztő- és gyártóközpontja. Európában…

0
hatekonyabb gyartosorok 3d nyomtatassal ebook útmutató 2023

Hatékonyabb gyártósorok 3D nyomtatással útmutató 2023 letöltés

Megakadt egy szállítószalag vagy meghibásodott egy gép? Akármi is okozza a problémát, kritikus a gyors reakció és a vétkes alkatrész mielőbbi cseréje, ellenkező esetben akár a teljes gyártósor is leállhat, ami jelentős költségeket eredményezhet. Szerencsére a mai, kiforrott additív gyártástechnológiák segítségével már bárki egyszerűen és igény szerint 3D nyomtathat megbízható, funkcionális alkatrészeket, szerszámokat és egyéb eszközöket ipari felhasználásra akár pár óra leforgása alatt.   Az ipari minőségű alkatrészek gyártására képes 3D nyomtatók segítenek elkerülni a hosszú és költséges leállásokat, emellett jelentős gyártási és munkaerő kapacitásokat tudnak felszabadítani. Mindez együtt a gyárakban gyors megtérülést biztosít, miközben tovább növeli a működési hatékonyságot és…

0

Nyomtatott gépalkatrészek a zökkenőmentes gyártásért

A Continental Powertrain divíziójából 2019-ben létrejött Vitesco Technologies úttörő szerepet tölt be a járművek hajtásláncainak elektromosításában. Fejlesztéseik egy részét -vezérlő egységeket, generátorokat és aktuátorokat – Debrecenben gyártják. A hazai telephelyen a minden nappal egyre hatékonyabb termelésért dolgozó folyamatmérnökök munkáját UltiMaker és Markforged 3D nyomtatók támogatják, amelyeket főként egyedi gépalkatrészek és támogató alkatrészek gyártására használnak.   A Vitesco Technologies a fenntartható mobilitást szolgáló modern hajtástechnológiák vezető nemzetközi fejlesztője és gyártója. A termékportfólió elektromos hajtásokat, elektronikus vezérléseket, érzékelőket és működtetőket, valamint kipufogógáz-utókezelési megoldásokat tartalmaz. Magyarországon Debrecenben található a Vitesco Technologies modern telephelye, ahol a fenti fejlesztések számos komponensének – váltó vezérlők, starter…

0

Népszerű kompozit 3D nyomtatás alkalmazási példák

Egy házon belüli 3D nyomtató lehetőségeinek teljeskörű kihasználásához az alapanyagokat is a tervezett alkalmazások követelményei szerint kell kiválasztani. Az additív gyártástechnológiák fejlődésének köszönhetően a szénszálas kompozit alkatrészek előállítási költségei és nehézségei jelentősen csökkentek, így egy sor hatékony alkalmazás előtt megnyílt az ajtó a hegesztéstől a robotautomatizálásig.            A karbon kompozit nyomtatószálak darabolt szénszálakat tartalmaznak polimerbe ágyazva, legyen az akár PLA, ABS, PETG vagy poliamid. Alacsony súly/szilárdság arányuk, merevségük, hőállóságuk és tartósságuk kifejezetten alkalmassá teszi őket ipari alkalmazásra, amelyek közül hoztunk ebben a cikkben néhány népszerű példát.   Hegesztési folyamatok fejlesztése nyomtatott készülékekkel Az egyedi készülékek, amelyeket kifejezetten arra terveztek, hogy…

0

Ilyen volt az első budapesti NEXT 3D konferencia

Szeptember 12-én a budapesti Danubius Hotel Heliaban 100-nál is több additív gyártásban érdekelt szakember gyűlt össze a NEXT 3D konferencián, hogy megosszák egymással tapasztalataikat. Az előadói és látogatói visszajelzések alapján is minden szakember számára fontos, hogy legyenek ilyen, a szakmai diskurzusra lehetőséget adó fórumok, így a szervezők már másnap kiírták a 2024-es NEXT 3D várható dátumát is.   Az Admasys International cégcsoport nemzetközi hagyományaira építő NEXT 3D konferencia kapui korán reggel megnyitottak, hogy a látogatók a kiállító tér érdekességeiben is elmerülhessenek a program kezdete előtt. Négyféle fémnyomtatási eljárás és számos polimer nyomtató konkrét alkalmazási példákat illusztráló produktumait vizsgálhatták meg a…

0

UltiMaker kompozit útmutató szénszálas 3D nyomtatási alkalmazásokhoz 2023

Nagy szilárdságú termékek gyártása esetén a szénszál az egyik legkeresettebb alapanyag. Az additív gyártástechnológiák és alapanyagaik fejlődésének köszönhetően a szénszálas kompozit alkatrészek előállítási költségei és nehézségei jelentősen csökkentek, így még egy sor alkalmazás, például a gyártószerszámok, tartós jigek és funkcionális prototípusok előtt is megnyílik az ajtó.   Vajon a 3D nyomtatott szénszál megfelelő anyag az Ön számára? Ebből az UltiMaker útmutatóból megtudhatja, hogyan vált a darabolt szénszálas kompozit gyártás minden eddiginél hozzáférhetőbbé a 3D nyomtatásnak köszönhetően, és segítünk eldönteni, hogy a 3D nyomtatott szénszál megfelelő-e az Ön alkalmazásához, valamint hogyan kell kiválasztani a megfelelő alapanyagot.   Kiemelt témák A szénszál…

1

3D szkennelés közlekedési balesetek rekonstrukciójához: Hogyan használja az Origin Forensics az Artec Leo 3D szkennert

Az eredeti esettanulmányt írta: Matthew McMillion Kihívás: Balesetek rekonstrukciójához és vizsgálatához 3D szkennelni az összetört járműveket. Hiánytalanul rögzíteni a karosszérián keletkezett károsodásokat. Színes, szubmilliméteres felbontású 3D modellek létrehozása részletes vizsgálatok, elemzések és dokumentáció céljából. Az eredményül kapott adatok és következtetések jogi eljárások és bírósági tárgyalások során használhatóak legyenek. Megoldás: Artec Leo, Artec Studio Eredmény: A járműszkennelések, amelyek korábban egy telepített lézerszkennerrel 3-4 órát vettek igénybe, hosszadalmas hardver-áthelyezéssel és szoftveres utófeldolgozással, most kevesebb mint egy óra alatt elvégezhetőek az Artec Leo professzionális, vezeték nélküli, kézi 3D szkennerrel, amely nagy felbontású geometriát és fotorealisztikus textúrákat nyújt a járművekről, beleértve az összes baleseti…

0

Ebből lesz a cserebogár! – 3D nyomtatás a Patkós Stúdióban

A Patkós Stúdió interaktív tanösvények és kiállítások tervezésével, készítésével foglalkozik több mint 28 éve. Munkáik kiemelkednek minőségükkel és elképesztően élethű szobraikkal, amelyeknek köszönhetően országszerte és már a szomszédos államokban is megtalálhatók. A teljes gyártási folyamat egy fedél alá hozása érdekében az elmúlt években fokozatosan nyitottak a 3D technológiák felé, mostanra pedig már kiforrott 3D nyomtatási és utómunka gyakorlattal bírnak.   A Patkós Stúdió az elmúlt 28 évben több mint 130 tanösvényt kivitelezett. Közel húsz fős csapatukkal szinte mindent házon belül képesek előállítani. Profi szövegírók, grafikusok, természettudósok és tájépítészek, szakképzett asztalosok és dekoratőrök dolgoznak azon, hogy mind tartalmilag, mind megjelenésben hibátlan…

0

A motivált folyamatmérnöki munka kulcsa a veszprémi Algida jégkrémgyárban

Kihívás: Folyamatmérnökként a cél szüntelenül fejleszteni az Algida jégkrémgyár gyártósorainak hatékonyságát és csökkenteni a veszteségeket. Mindazonáltal az új alkatrészeket vagy meglévők módosítását igénylő fejlesztési ötletek nagyon lassan tesztelhetők a hosszú beszerzési idők miatt. Megoldás: Ultimaker S5 FFF és Form 3+ SLA 3D nyomtató kapacitás házon belül Eredmény: Az új alkatrésztervek egyik napról a másikra tesztelhetők, az alkatrészgyártást igénylő fejlesztési folyamatok átfutási ideje és költsége csökkent és a munkavállalói motiváció is magasabb szinten van.   Az Algida gyár folyamatmérnökeinek feladatairól és 3D nyomtatási tapasztalatairól Michl Domonkos, a fejlesztési csoport vezetője mesélt a FreeDee veszprémi roadshow állomásán.   A veszprémi Algida jégkrémgyár…

0