Nyomatkezelés villámgyorsan és automatizálva
1. lépés: 3D nyomtatás
Hihetetlenül gyors nyomtatás - 2 óra alatt teljes tálcát kinyomtathat
A Form 4 és 4L a korábbi Form 3 szériához nyomtatóhoz képest 30%-kal nagyobb munkateret és akár 4x gyorsabb gyártási sebességet kínál.Az mSLA lehetővé teszi a részletes és pontos nyomtatást, amely ideális a különböző ipari és kreatív alkalmazásokhoz.
2. lépés: mosás
Alig 5-10 perc a tejes mosási ciklus és 3xor erősebb keverési erő
A modern gyártási folyamatok során az automatizált mosás egy oldószerrel kevert fürdőben történik, amely hatékonyan eltávolítja a meg nem keményedett gyantát. Ez a módszer biztosítja a tökéletes felületet, amely elengedhetetlen a kiváló minőségű 3D nyomatokhoz.3. lépés: UV kezelés
A legtöbb alapanyag UV kezelése csupán 1 perc
A hő és a 405 nm-es UV fény hatására végbemenő utókezelés lezárja a nyomtatás során megkezdett kémiai reakciót, ezzel véglegesítve a 3D nyomtatott alkatrészek mechanikai és esztétikai tulajdonságait.4. lépés: támaszeltávolítás
Fininshing Tools, az utolsó finomításokhoz
Ez a gondosan összeállított megoldáscsomag leegyszerűsíti a teljes munkafolyamatot – az alkatrész és támasz eltávolításától a csiszoláson és polírozáson át egészen a végső felületkezelésig.Formlabs Form Wash 2
és
Formlabs Form Wash L 2
Tisztítás könnyedén, rendetlenség nélkül – a tökéletes 3D nyomtatott alkatrészekért
A Formlabs Form Wash és Form Wash L automata mosórendszerek hatékony és alapos tisztítást biztosítanak minden SLA 3D nyomtatott alkatrészhez. A nagy teljesítményű keverés gondoskodik arról, hogy a felületen maradt, ki nem keményedett gyanta teljesen eltávolításra kerüljön, még a nehezen hozzáférhető helyekről is. Az előre programozott mosási ciklus végén a rendszer automatikusan kiemeli az nyomtatott tárgyakat az oldószeres fürdőből, így azok levegőn száradhatnak meg anélkül, hogy kézzel kellene beavatkozni. Ez a tisztítási folyamat nemcsak a nyomtatott modellek minőségét javítja, hanem jelentősen csökkenti a manuális munkaidőt is, így ideális választás professzionális 3D nyomtatási környezetekhez.
| Formlabs Wash (Gen 2) | Formlabs Wash L (Gen 2) | |
| Űrtarlalom | 14.4 L | 37.9 L |
| Maximális nyomat méret | 20 x 14.5 x 19.5 cm | 33.5 x 20 x 30 cm |
| Külső méret | 31.5 x 29.3 x 40.5 cm | 78.0 x 46.0 x 67.0 cm |
| Oldószerek | Izopropil-alkohol, víz, TPM | Izopropil-alkohol, víz, TPM |
Erőteljes tisztítási mechanizmus
A Form Wash automatikusan és alaposan megtisztítja a nyomtatott alkatrészeket – az erőteljes keverésnek köszönhetően minden apró részletből eltávolítja a felesleges gyantát.
Alkalmazkodik a különböző nyomtatóplatformokhoz
Az állítható platformrögzítők lehetővé teszik a különféle méretű nyomtatóplatformok gyors és egyszerű cseréjét – többféle magasságra és szélességre konfigurálhatók.
Rugalmas oldószerhasználat
Igazítsd az oldószer mennyiségét a nyomtatott alkatrészek méretéhez és darabszámához. Kis méretű modellek esetén kevesebb oldószer is elegendő – így csökkentheted a fogyóanyag-használatot és növelheted a hatékonyságot.
Formlabs Form Cure 2
és
Formlabs Form Cure L
Optimális anyagtulajdonságok rekordidő alatt
A Form Cure és a Form Cure L nagy teljesítményű LED-eket, konvektív fűtést és gyárilag beállított, validált programokat használ az utókezeléshez. Ezek a technológiák biztosítják, hogy a nyomtatott alkatrészek gyorsan és precízen elérjék a kívánt mechanikai tulajdonságokat – legyen szó szilárdságról, hőállóságról vagy méretpontosságról.
A Form Cure és Form Cure L erőteljes, 405 nm hullámhosszú LED-ekkel működnek, amelyek tökéletesen illeszkednek a Formlabs gyanták fotokémiai igényeihez. Emellett konvektív fűtési rendszerrel rendelkeznek, amely egyenletes hőeloszlást biztosít a teljes kamratérben, így minden alkatrész egységesen és hatékonyan kerül kikeményítésre. A készülékek előre beállított, validált programokat kínálnak a Formlabs által tesztelt anyagokhoz, így nem kell manuálisan állítgatni az időt vagy a hőmérsékletet – csak helyezd be a nyomtatott darabot, indítsd el a ciklust, és biztos lehetsz benne, hogy a végeredmény tartós, pontos és erős lesz.
| Formlabs Cure (Gen 2) | Formlabs Cure L | |
| Maximális nyomat magasság | 245 mm | 320 mm |
| Forgó asztal átmérő | 235 mm | 395 mm |
| Maximális hőmérséklet | 100 °C | 80 °C |
| Fényforrás | 48 többirányú LED | 45 többirányú LED |
Miért fontos az UV utókezelés?
A folyamat molekuláris szinten változtatja meg a nyomtatott alkatrészek szerkezetét. A 405 nm-es fényreakció révén a polimerek keresztkötései megerősödnek, így jön létre egy összefüggő, izotróp és 100%-ban tömör végtermék.
- Nagyobb szilárdság és merevség
- Keményebb felület
- Magasabb ütésállóság
- Kiváló hőállóság
- Jobb mérettartás és alakmegőrzés terhelés alatt
Percek helyett másodpercek – hatékony utókeményítés és felfűtés
Standard gyanták utókeményítése mindössze 60 másodperc alatt, míg mérnöki gyantáké kevesebb mint 15 perc alatt elvégezhető – a 60 °C-ra való felmelegedéshez csupán 60 másodpercre van szükség.
Egyszerűbb, mint valaha
A felhasználóbarát kialakításnak köszönhetően az utókeményítés most gyorsabb és kényelmesebb, mint valaha. Az előre beprogramozott keményítési ciklusok leegyszerűsítik a folyamatot, az üveg forgótányér könnyen tisztítható, míg az oldalsó nyílású ajtó megkönnyíti a nyomatok elhelyezését és kivételét – mindez egy helytakarékos, kompakt készülékházban.
Formlabs Finishing Tools eszközkészlet
Komplett megoldás – tökéletes felületek, minimális ráfordítással
Emeld új szintre az SLA nyomatokat a Formlabs Finishing Tools segítségével – egy gondosan összeállított utófeldolgozó eszközkészlettel, amely leegyszerűsíti az egész munkafolyamatot a támaszok eltávolításától kezdve egészen a csiszolásig, polírozásig és felületkezelésig.
A tapasztalt mérnökök által összeállított, és vásárlók által tesztelt készlet úgy lett kialakítva, hogy javítsa a felületi minőséget, kisimítsa a síkokat és éleket, valamint esztétikailag is látványosabbá tegye a nyomatokat – mindezt a munkaidő és az egyes darabokra eső költségek csökkentése mellett.
